poprzez ograniczenie lub wyeliminowanie czynności niedodających wartości oraz lepszej dostępności narzędzi i informacji niezbędnych do pracy. Ograniczenie marnotrawstwa i obniżenie kosztów działalności. Poprawa stanu technicznego i dostępności maszyn. Lepsze wykorzystanie użytkowanej powierzchni. Zwiększenie odpowiedzialności oraz wiedzy pracowników o ich bezpośrednim otoczeniu w organizacji. Umożliwienie im wniesienia wkładu w kształtowanie swego stanowiska pracy, co zwiększa ich zaangażowanie oraz wzmacnia ich identyfikację z organizacją. Zmniejszenie ich stresu i frustracji powodowanych m.in. bałaganem i/lub brakiem narzędzi do pracy. Identyfikowanie w trakcie działań 5S pomysłów na usprawnienia. Zwiększenie widoczności problemów, co pozwala na ich szybsze zauważenie i rozwiązanie. Pomoc w stworzeniu tzw. wizualnego stanowiska pracy (ang. visual work area). Wspiera ono stosowanie jednej z ważnych zasad Systemu Produkcyjnego Toyoty mówiącej o tym, że żadne defekty i problemy nie powinny być ukrywane. Poprawa komunikacji wewnątrz