Są to odpowiednio: przenośniki kubełkowe proste, przenośniki kubełkowe okrężne, przenośniki kubełkowe kołyskowe.
Najczęściej występujące przenośniki kubełkowe proste, w zależności od sposobu napełnianie i opróżniania kubełków dzieli się na:
- grawitacyjne – kubełki zasypywane są przez otwór nasypowy w stopie podajnika, gdzie zazwyczaj znajduje się bęben napinający cięgna, a opróżnianie grawitacyjne w głowicy podajnika, gdzie znajduje się bęben napędowy ciągnący cięgno z kubełkami do góry, oraz
- odśrodkowe – kubełki czerpią materiał z dna stopy podajnika – a w głowicy wyrzucają go siłą odśrodkową
Zaletami tego typu przenośników są: małe wymiary poprzeczne, duża wydajność, przy szczelnej obudowie możliwość transportu materiałów pylących. Wady: konieczność równomiernego zasypywania kubełków, duży ciężar konstrukcji, przy transporcie materiałów ścierających (kruszywa) duże zużycie elementów przenośnika.
Przenośniki kubełkowe okrężne są typowymi przenośnikami technologicznymi. Każdy kubełek może być zasypywany i opróżniany w dowolnym miejscu trasy – zwykle automatycznie. Zalety: dowolny kształt trasy, możliwość transportu materiałów kruchych.