thumb|Wymiarowanie tolerancji Tolerancja wymiaru – określa zakres w jakim musi się mieścić wymiar rzeczywisty.
Wymiary pokazywane na rysunku technicznym są wymiarami nominalnymi, pożądanymi przez konstruktora. Ze względu na nieuniknione niedokładności wykonawcze wymiary rzeczywiste odbiegają od nominalnych. Konstruktor projektując element musi sobie zdawać sprawę jaką klasę dokładności będą reprezentować maszyny wykonujące dany element. W wielu przypadkach, dla krytycznych wymiarów wymusza się tolerancję wykonania, dodając wielkość tolerancji do wymiaru (zobacz rysunek techniczny maszynowy#Wymiarowanie).
Istnieją jednak przypadki, kiedy odchylenie od wymiaru nominalnego jest pożądane. Ma to miejsce przy wykonaniu otworów oraz elementów cylindrycznych, w celu osiągnięcia odpowiedniego pasowania.
W przypadku otworów mamy do czynienia z tolerancją wymiaru otworu, w przypadku elementów walcowych tolerancją wymiaru wałka.
Odchyłki mogą mieć wartości dodatnie lub ujemne w zależności od okoliczności.
Odchyłki tolerancji są znormalizowane.
Polska Norma PN-EN ISO 286-1:2011 przewiduje 20 klas tolerancji:
klasy IT01, IT0 oraz IT1 do IT5 – używa się do najdokładniejszych urządzeń precyzyjnych,
klasy IT6 do IT11 – używa się do typowych aplikacji maszynowych,
klasy IT12 do IT18 – używa się do mniej dokładnych urządzeń.