W chwili obecnej nadal znacznie częściej stosuje się włókna typu E.
W celu uzyskania kompozytu, włókna te są „zatapiane” w żywicy termoutwardzalnej (poliestrowej, epoksydowej, winyloestrowej) bądź termoplastycznej (PEEK, PPS, PSUL).
Zalety Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Odporność na zjawisko korozji Obojętność elektromagnetyczna Niskie przewodnictwo cieplne i elektryczne Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa Mała gęstość Łatwość cięcia
Wady Brak rezerwy plastycznej (materiał sprężysty w całym zakresie wytrzymałości) Niski moduł sprężystości Mała odporność na działanie promieniowania UV Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej w kierunku poprzecznym do włókien Niska odporność ogniowa
Zastosowanie Kompozyty GFRP znajdują szerokie zastosowanie w: przemysł lotniczy (kadłuby) przemysł szkutniczy elektronice (obwody drukowane) przemysł budowlany: pręty zbrojeniowe GFRP prefabrykaty z laminatu maty i taśmy wzmacniające elementy elewacyjne
Przypisy
Bibliografia Stankiewicz B., Szkło i ceramika R62(2011): Zastosowanie kompozytów GFRP w płytach pomostowych Miśkiewicz M., Sobczyk B., Materiały Budowlane 4/2015: Laminaty FRP w budownictwie - charakterystyka materiału i aspekty projektowania
Kategoria:Materiały kompozytowe