miniatura El manteniment productiu total (TPM) va començar com un mètode de gestió d'actius físics, centrat en el manteniment i la millora de la maquinària de fabricació per tal de reduir el cost operatiu d'una organització. Després que el premi PM fos creat i atorgat a Nippon Denso el 1971, el JIPM (Institut Japonès de Manteniment de Plantes) el va ampliar per incloure 8 activitats de TPM que requerien la participació de totes les àrees de fabricació i no manufacturera en els conceptes de fabricació ajustada. El TPM està dissenyat per difondre la responsabilitat del manteniment i el rendiment de les màquines, millorant el compromís dels empleats i el treball en equip dins de la gestió, l'enginyeria, el manteniment i les operacions.

Hi ha vuit tipus d'activitats en el procés d'implementació de TPM:

Millora centrada (kobetsu-kaizen) Manteniment autònom (jishu-hozen) Manteniment planificat Manteniment de qualitat (hinshitsu-hozen) Gestió del desenvolupament Educació i formació Manteniment productiu total de l'oficina (OTPM o TPM de l'oficina) Seguretat, salut i medi ambient

Història El manteniment productiu total (TPM) va ser desenvolupat per Seiichi Nakajima al Japó entre 1950 i 1970. Aquesta experiència va portar al reconeixement que una mentalitat de lideratge que involucri els equips de primera línia en activitats de millora en grups petits és un element essencial d'un funcionament eficaç. El resultat del seu treball va ser l'aplicació del procés TPM el 1971. Una de les primeres empreses a beneficiar-se d'això va ser Nippondenso, una empresa que va crear peces per a Toyota. Es van convertir en els primers guanyadors del premi PM. Un punt de referència TPM acceptat internacionalment desenvolupat pel JIPM Seiichi Nakajima es considera, per tant, el pare del TPM. El procés TPM clàssic que va desenvolupar, que consta de 5 principis, va ser posteriorment millorat pel JIPM per incorporar moltes de les lliçons de la fabricació ajustada i es coneix com a TPM a tota l'empresa, que consta de 8 principis/activitats. El nom "Pilar" s'utilitza simbòlicament com a suport estructural a l'estructura del TPM. El terme "activitats" és més apropiat, ja que l'execució d'aquestes 8 activitats és el procés d'implementació del TPM.

Objectius L'objectiu de la TPM és la millora de l'eficàcia dels equips mitjançant la participació d'aquells que hi influeixen en activitats de millora en grups petits. La gestió de la qualitat total (TQM) i el manteniment productiu total (TPM) es consideren les activitats operatives clau del sistema de gestió de la qualitat. Perquè la TPM sigui eficaç, és vital la participació plena de tota l'organització, des dels principals operadors fins als de primera línia. Això hauria de permetre assolir l'objectiu de la TPM: "Millorar el volum de producció, la moral dels empleats i la satisfacció laboral".

L'objectiu principal de la TPM és augmentar l'eficàcia general dels equips (OEE) de la planta. La TPM aborda les causes del deteriorament accelerat i les pèrdues de producció, alhora que crea l'entorn adequat entre els operadors i els equips per generar responsabilitat.

L'OEE té tres factors que es multipliquen per obtenir una mesura anomenada OEE:

Rendiment × Disponibilitat × Qualitat = OEE

Cada factor té dues pèrdues associades, cosa que fa un total de 6, aquestes 6 pèrdues són les següents:

Pèrdues de disponibilitat: 1 Avaries (errors tècnics relacionats amb la màquina) 2 Espera (interrupcions organitzatives com ara canvis de producte) Pèrdues de rendiment: 3 Córrer a velocitat reduïda 4 Parades menors (incloses petites variacions de velocitat) Pèrdues de qualitat 5 Rebutjos d'empreses emergents 6 Rebutjos corrents

En definicions més recents, les pèrdues de qualitat es classifiquen de manera diferent per tal d'adaptar-se millor a una gamma més àmplia de processos i també per reflectir millor les conseqüències financeres:

Retall (cal eliminar) Reelaboració (es pot arreglar/refer) Subespecificació (no compleix les especificacions, però es pot utilitzar d'una altra manera)

L'objectiu final és identificar, prioritzar i eliminar les causes de les pèrdues. Això es fa mitjançant equips autogestionats que resolen problemes. Contractar consultors per crear aquesta cultura és una pràctica habitual.

Principis Els vuit pilars del TPM se centren principalment en tècniques proactives i preventives per millorar la fiabilitat dels equips:

Manteniment autònom: operadors que utilitzen tots els seus sentits per ajudar a identificar les causes de les pèrdues. Millora enfocada: enfocament científic per a la resolució de problemes per eliminar les pèrdues de la fàbrica Manteniment planificat: activitats de manteniment professional realitzades per mecànics i enginyers qualificats. Manteniment de la qualitat: enfocament científic i estadístic per identificar defectes i eliminar-ne la causa. Gestió inicial/d'equips: introducció científica d'equips i conceptes de disseny que eliminen les pèrdues i faciliten una producció eficient sense defectes. Educació i formació: suport a la millora contínua dels coneixements de tots els treballadors i la direcció. TPM administratiu i d'oficina: ús d'eines de manteniment productiu total per millorar tots els aspectes de suport d'una planta de fabricació, inclosa la programació de la producció, la gestió de materials i el flux d'informació, així com augmentar la moral de les persones i oferir premis als empleats que s'ho mereixen per augmentar la seva moral. Condicions ambientals de seguretat i salut

Amb l'ajuda d'aquests pilars, podem augmentar la productivitat. Suport a la fabricació.

Implementació Aquests són els passos que implica la implementació del TPM en una organització:

Avaluació inicial del nivell de TPM Educació Introductòria i Propaganda (IEP) per a TPM Formació del comitè TPM Desenvolupament d'un pla mestre per a la implementació de TPM Formació etapa per etapa als empleats i a les parts interessades sobre els vuit pilars de la TPM Procés de preparació de la implementació Establiment de les polítiques i els objectius de la TPM i desenvolupament d'una guia per a la implementació de la TPM

Segons Nicholas, el comitè directiu hauria d'estar format per gerents de producció, gerents de manteniment i gerents d'enginyeria. El comitè hauria de formular polítiques i estratègies de TPM i assessorar. Aquest comitè hauria d'estar dirigit per un executiu d'alt nivell. També s'ha de crear un equip del programa TPM, que supervisi i coordini les activitats d'implementació. A més, li falten algunes activitats crucials, com ara començar amb una implementació parcial. Trieu la primera àrea objectiu com a àrea pilot, aquesta àrea demostrarà els conceptes de TPM. Les lliçons apreses de les primeres àrees objectiu/l'àrea pilot es poden aplicar més endavant en el procés d'implementació.

Diferència amb la TQM La gestió de la qualitat total i el manteniment productiu total sovint s'utilitzen indistintament. Tanmateix, la TQM i la TPM comparteixen moltes similituds, però es consideren dos enfocaments diferents a la literatura oficial. La TQM intenta augmentar la qualitat dels béns i serveis i, concomitantment, la satisfacció del client mitjançant la sensibilització sobre les preocupacions de qualitat a tota l'organització.

La TQM es basa en cinc pilars fonamentals: el producte, el procés que permet produir el producte, l'organització que proporciona l'entorn adequat necessari perquè el procés funcioni, el lideratge que guia l'organització i el compromís amb l'excel·lència a tota l'organització.

En altres paraules, la TQM se centra en la qualitat del producte, mentre que la TPM se centra en les pèrdues que impedeixen l'ús de l'equip per produir els productes. En prevenir avaries de l'equip, millorar la qualitat de l'equip i estandarditzar-lo (es tradueix en menys variància, per tant, millor qualitat), la qualitat dels productes augmenta. La TQM i la TPM poden resultar en un augment de la qualitat. Tanmateix, la manera de procedir-hi és diferent. La TPM es pot veure com una manera d'ajudar a assolir l'objectiu de la TQM.

Referències

Categoria:Fabricació Categoria:Optimització