BCF (bulked continoues filament) příze je objemová příze z multifilamentů zkadeřených speciální technologií.Hearle/Hollick/Wilson: Yarn Texturing Technology, Woodhead Publishing 2001, ISBN 9781855737655, str. 185-210 Označení BCF se někdy používá pro všechny kobercové příze vyrobené z filamentů.Veit: Fibers, Springer Nature 2022, ISBN 978-3-031-15309-9, str. 502, 531-534, 621 Historie výroby BCF příze První patent na BCF příze byl zveřejněn v roce 1958 (US2852906A), podle něj firma DuPont vyrobila a v roce 1959 přinesla na trh BCF přízi z polyamidových filamentů.
V roce 2009 obnášela výroba kobercových BCF přízí 1,7 miliónů tun, v roce 2023 se odhadovala celosvětová výrobní kapacita na 2,5 milionů tun a výnos z prodeje příze na 14 miliard USD. Za největšího výrobce se považovala turecká firma Gülsan Holding s kapacitou 110 ročních kilotun.
Technologie výroby Princip tvarování spočívá ve zkadeření stlačeným vzduchem v pěchovací komoře a chlazení příze na speciálním bubnu. V 21. století se tvarování zpravidla napojuje na zvlákňování polymerních materiálů, takže kontinuální proces probíhá v následujících fázích: Granuláty se zpracovávají tavným zvlákňováním a dlouží (1,5 – 4x) na jemnost filamentů 2,5-40 dtex. Filamenty se zahřívají podávacími válci a vedou do pěchovací komory, kde se zkadeří působením horkého vzduchu nebo páry pod tlakem 10 barů. Zkadeřené filamenty se kladou na chladicí buben a vedu následujícími dvěma páry válců, mezi kterými se pramen filamentů zhušťuje a jednotlivé filamenty vzájemně proplétají (s pomocí proudu vzduchu). Hotová příze se navíjí na cívky (Ø max 320 mm) rychlostí do 3700 m/min. Výrobní zařízení Zvlákňovací a tvarovací agregáty se stavějí v několika variantách, v 21. století sestává standardní konstrukce ze 2 až 8 výrobních linek vedle sebe. Jednotlivé pasáže jsou umístěny nad sebou tak, že celé zařízení má tvar věže s výškou do 15 metrů instalované na ploše asi 10 x 10 metrů. Výroba postupuje od extruze granulátu na nejvyšším bodu věže až k navíjení příze na cívky (nejčastěji 3 vývody na výrobní linku) v přízemí.
Zařízení je specializované na zpracování jednoho ze tří materiálů: Polyester, polyamid a polypropylen s možností barvení ve vlákenné tavenině ve 3 barvách a případné mísení barevných filamentů před tvarováním. Výsledné příze se dají vyrábět v jemnostech 60 až 400 tex s maximálním počtem jednotlivých filamentů do 360.
Hodinový výkon zařízení se udává v kg na koncový vývod: od 11,5 (polyesterová vlákna PET 60 tex) do 47 (polypropylenová vlákna PP 300 tex)
Vlastnosti a použití příze BCF příze mají značnou, trvalou objemnost, podobný vzhled jako staplové příze, jsou pružné, prodyšné, nežmolkují a nenabíjí se snadno statickou elektřinou. The Carpet Primer (materiál a způsob výroby koberců): http://www.carpet-rug.org/residential-customers/resources/carpet-primer.cfm
Příze jsou určeny skoro výhradně k použití jako vlasová výplň všívaných koberců.Hofer: Textil- und Modelexikon, Deutscher Fachverlag Frankfurt/Main 1997, , str . 70-71 Související články Tvarovaná příze Příze tvarované pěchováním Všívání Koberec Reference
Kategorie:Druhy příze