カッティングプロッタ加工（カッティングプロッタかこう）とは、コンピューター上の設計データに基づき、自動制御されたカッター（刃）を移動させて素材を任意の形状に切り抜く加工技術である。
概要 カッティングプロッタ（カッティングプロッター加工）と呼ばれる装置を使用し、X-Y軸方向に移動するヘッドに取り付けられた専用の刃（カッター）で素材を裁断する。トムソン加工のように物理的な「抜型」を必要としない「型レス（金型レス）加工」の一種である。
最大の特徴は、データさえあれば即座に加工を開始できる機動力である。また、レーザー加工のように熱を利用しないため、断面の変色や焦げ、素材の融着が発生せず、熱に弱い素材や外観を重視する製品の加工に適している。
一般的に、シール、ラベル、マーキングフィルム、薄手のプラスチックシートなどの切り出しに広く利用されている。
特徴
金型レス：抜型を製作する必要がないため、1枚からの試作や小ロット生産において圧倒的なコストメリットがある。 断面の美しさ：刃物による物理的な切断であるため、レーザー加工で見られるような熱による素材の変質（バリや焦げ）が発生しない。 高精度：近年の装置はセンサーによる読み取り機能を備えており、印刷された絵柄に合わせて正確に外形をカットする「トンボ合わせ」が可能である。
カッティングプロッタによるハーフカット カッティングプロッタは、刃の切り込み深さをデジタル数値で精密に制御できるため、ハーフカット（台紙を残して表面のシートのみを切る加工）に非常に適している。
高精度な深さ制御：近年の装置では、刃の圧力を微細に調整する機能や、素材の厚みを検知するセンサーを備えたものがあり、極薄のフィルムでも安定したハーフカットが可能である。 トンボ合わせ（位置合わせ）：印刷されたシートにある「トンボ（目印）」をセンサーで読み取ることで、印刷のズレを補正しながら、絵柄に合わせた正確なハーフカットを施すことができる。 小ロット・多品種への対応：トムソン加工のように刃の高さを物理的に調整する「ムラ取り」作業が不要なため、多種類のシールやステッカーを少量ずつハーフカットする場合に、圧倒的な短納期と低コストを実現する。
主な用途
シール・ステッカー：小ロットのキャラクターシールや、案内表示用のカッティングシートの作成。 工業用メンブレンスイッチ：操作パネルの表面シートや、スペーサー用両面テープの切り出し。 パッケージの試作：量産用のトムソン型を作る前の、形状確認用のダミーサンプル製作。 各種フィルム加工：スマートフォン等の液晶保護フィルム、絶縁シート、遮光シートの精密カット。 脚注
関連項目 カッティングプロッタ ハーフカット トムソン加工 レーザー加工
外部リンク カッティングプロッター加工の特徴と仕組み - プリントス株式会社（動画あり） 金型（抜型）を使用しない「型レス加工」の工程や、実際のカッティング動作が動画で詳しく解説されている。