Ту́ба (от – труба), тю́бик — вид упаковки; первая туба представляла собой металлическую трубку, один из торцов которой завёрнут (многократно сложен), а второй имеет отверстие, закрывающееся колпачком.
История
Изобретатель тубы Джон Ренд (John Goffe Rand), запатентовал прообраз современных туб (тюбиков) в 1841 году как «усовершенствованный сосуд для хранения красок». Широкое распространение туба получила с 1892 года, как ёмкость для зубной пасты ("крем для зубов" доктора Шеффилда).
Длительное время тубы делали из олова и свинца, но постепенно эти тяжёлые металлы были вытеснены алюминием (свинец токсичен, олово — дорого). Освоение технологии пластмасс привело к появлению пластиковых (экструзионных и коэкструзионных) и ламинатных (произведённых из листового многослойного материала) туб.
Начиная с 2010-х пластиковые тубы также производят литьём под давлением.
Современное применение В настоящее время туба (тюбик) используется преимущественно для кремов и пастообразных продуктов во множестве отраслей: фармации, бытовой химии, пищевой и др. Возможна также и упаковка в тубу жидкости: например, клея или даже супа для космонавтов.
Преимущество тубы, как упаковки, в том, что она позволяет дозировать необходимое количество продукта (например, клея), выдавливая его непосредственно в месте применения.
Туба имеет высокие барьерные качества. Это, с одной стороны, защищает продукт в тубе от внешней среды (воздействия света, кислорода, загрязнения бактериями и т.п.), другой стороны, содержимое тубы не выделяется в окружающую среду, и производитель может быть уверен в том, что потребитель получит именно тот состав, который был заложен в тубу. Тубы разных видов обладают разными барьерными качествами.
Также различны способы декорирования туб: самое простое оформление - печать смесевыми красками в 3-4 цвета. Сложные варианты могут включать CMYK печать, тиснение фольгой, нанесение объёмных изображений, лакировку, прозрачные окошки в теле тубы...
Тубы экономичны, позволяют практически полностью использовать упакованный продукт.
Современная мировая тенденция состоит во всё более экологичном производстве пластиковых туб. В настоящее время до 80 % пластика рукава тубы может быть сделано из вторично переработанных пластиков (маркируются как post-consumer recycled - PCR). Также производители работают над снижением количества пластика, используемого для производства колпачков: делают колпачки более лёгкими. Разрабатываются тубы и колпачки и из биодеградируемых материалов.
Виды туб Современные тубы (тюбики) бывают трёх видов: металлические, пластиковые и ламинатные.
Металлические тубы производят из алюминия. Пластиковые тубы делают из полиэтилена различных типов. Такие тубы могут быть однослойными или многослойными (коэкструзионные тубы). Ламинатные тубы имеют несколько слоёв сложного композитного материала. Ламинат бывает с барьерным слоем из алюминия (ABL-ламинат) или пластика (PBL-ламинат). Ламинатные (ABL) тубы совмещают барьерные качества алюминиевых туб с возможностями оформления пластиковых туб. Инжекционные тубы - относительно новая технология литья под давлением цельной тубы из полипропилена. Декорирование выполняется на печатной этикетке, закладываемой в пресс-форму для литья.
Производство
Производство пластиковых туб осуществляется при помощи процесса экструзии и ко-экструзии. Алюминиевые выдавливают прессом из заготовки — рондели (рондоли) — под высоким (от 60 до 250 тонн/м²) давлением — получается целиковый, бесшовный тюбик. Ламинатные тубы свариваются из слоистого материала — ламината.
Существуют региональные ассоциации производителей туб — Европейская, Американская. Они проводят ежегодные конкурсы среди производителей: «Туба года». Итоги этих конкурсов можно найти на официальных сайтах ассоциаций.
Ссылки
Туба.ру — отраслевой портал о тубах
Примечания
Категория:Упаковка