ПАО «Запорожста́ль» — украинский металлургический комбинат в городе Запорожье, в Заводском районе; входит в группу , одно из градообразующих предприятийСофия Наумова. Действия городской власти — под контролем финдиректоров запорожских промгигантов // «Индустриальное Запорожье» от 16 сентября 2015. Одно из крупнейших металлургических предприятий Европы и один из крупнейших загрязнителей окружающей среды в стране.
По сведениям на конец 2023 года, численность персонала составляла 8,5 тысячи человек.
Продукция Год Чугун, млн тонн Сталь, млн тонн Прокат, млн тонн 2009 2,731 3,276 2,749 2011МК «Запорожсталь» нарастил производство чугуна на 5 % в 2012 году" 3,038 3,812 3,171 2012 3,194 3,785 3,149 2014 3,5 3,96 3,3820153,8083,9793,35420163,60023,89073,367920173,7953,92643,214220184,38654,10583,5374
Специализация комбината — стальной горячекатаный рулон и лист, холоднокатаный лист, рулон из углеродистых и низколегированных сталей, а также стальная лента, чёрная жесть, гнутый профиль.
В 2010-е годы «Запорожсталь» экспортировала продукцию более чем в 50 стран мира, как то: Турция, Италия, Польша, Россия, Сирия, Израиль, Болгария, Эфиопия, Нигерия. Но стратегическим направлением сбытовой политики комбината оставался украинский рынок.
«Запорожсталь» в 2020 году освоил производство восьми новых видов горячекатаного и холоднокатаного проката.
История
Основание и становление
Строительство комбината было начато 22 января 1931 года на основании решения Высшего совета народного хозяйства СССР (ВСНХ) от 3 мая 1929 года и преследовало цель обеспечения нужд бурно развивающейся машиностроительной промышленности листовым металлом. Завод был спроектирован Государственным институтом по проектированию металлургических заводов (Гипромез). По своим масштабам металлургический завод должен был стать самым крупным в то время в Европе, его проектная мощность была рассчитана на 1,224 млн тонн чугуна и 1,430 млн тонн высококачественной стали.
Металлургический завод начал действовать 16 ноября 1933 годаЗапорожсталь // Великая Отечественная война 1941—1945. Энциклопедия. / редколл., гл. ред. М. М. Козлов. М., «Советская энциклопедия», 1985. стр.280, когда на доменной печи была выдана первая плавка чугунаЗапорожский металлургический завод «Запорожсталь» им. С. Орджоникидзе // Советский энциклопедический словарь. редколл., гл. ред. А. М. Прохоров. 4-е изд. М., «Советская энциклопедия», 1986. стр.452. Этот день отмечается как день рождения «Запорожстали».
В 1935 году вступили в строй четыре мартеновские печиЗапорожсталь // Большая Советская Энциклопедия. / под ред. А. М. Прохорова. 3-е изд. том 9. М., «Советская энциклопедия», 1972. стр.361.
В 1936 году, после обращения рабочих и ИТР, комбинату было присвоено имя Серго ОрджоникидзеПриказ № 1713 о присвоении комбинату Запорожсталь имени тов. Серго Орджоникидзе // Народный комиссариат тяжёлой промышленности.
По состоянию на начало 1937 года комбинат был крупнейшим металлургическим предприятием СССР (здесь действовали 5 доменных печей, 5 мартеновских печей, первый в Европе листопрокатный стан с непрерывной прокаткой стального листа) и работы по расширению предприятия продолжалисьинженер Е. Гольдберг. Запорожсталь // журнал «Техника молодёжи», № 1, 1937. стр.7-12. В 1937 году вступил в строй слябинг, в 1938 году — непрерывные широкополосные станы горячей и холодной прокатки.
В 1939 году для работы на «Запорожстали» в Запорожье были отправлены 1 604 польских пленных. Этот эксперимент провалился и был закончен через 7 месяцев из-за отсутствия у пленных навыков и желания работать.
К началу Великой Отечественной войны на «Запорожстали» уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных цехов. Основными цехами завода были доменный, мартеновский, горячего и холодного проката. Удельный вес комбината по производству основных видов продукции в системе чёрной металлургии страны был значительным, особенно по выпуску качественной горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой сталиВручение медалей Глория Артис. mkidn.gov.pl, 29 октября 2008 года (в частности, завод обеспечивал 70 % объёма производства тонкого холоднокатаного листа для автомобильной промышленности СССР).
Эвакуация во время Великой Отечественной войны После начала войны здесь началось освоение выплавки и прокатки броневых листов, но в связи с приближением к городу линии фронта в августе 1941 года завод был эвакуирован в Магнитогорск. При транспортировке встал вопрос о том, как перевозить станины прокатных станов и другие громоздкие тяжеловесные детали, поскольку мощных транспортёров в наличии не оказалось. Были усилены четырёхосные платформы, но и на них перегруз доходил до 50 %. Использовали и тендерные тележки паровозов серии ФД. Для вывоза оборудования «Запорожстали» потребовалось 12 435 вагонов.
Во время эвакуации среднелистовой стан использовался для изготовления броневых листов на Магнитогорском металлургическом комбинате, остальное заводское оборудование оставалось законсервировано.
В сентябре 1941 года из партактива заводов «Запорожсталь» и «Коксохим» был сформирован партизанский отряд (52 человека под командованием И. И. Копенкина), перешедший через линию фронта 25 сентября 1941 года (отряд действовал в немецком тылу до января 1942 года, после чего все 56 партизан вышли в расположение советских войск)Павлов В. П. Партизанские маршруты // «Военно-исторический журнал», № 3, 1995. стр.94-96. В апреле 1942 года в Орджоникидзевском районе города начала деятельность подпольная организация, лидерами которой стали , , , А. И. Гиря и Е. Овсюк, к июлю 1943 года объединившая несколько десятков человек, в основном рабочих «Запорожстали». Подпольщики печатали листовки, собирали оружие и боеприпасы, устроили ряд диверсий и побегов советских военнопленных. С целью получить право на ношение оружия и не дать разрушить завод несколько подпольщиков записались в заводскую охрану. 28 июня 1943 года из-за плохой конспирации 40 подпольщиков были арестованы, 14 сентября 1943 года после допросов с применением пыток они были расстреляныПисьма членов подпольной организации в городе Запорожье. 2 — 14 сентября 1943 г. // Говорят погибшие герои: предсмертные письма советских борцов против немецко-фашистских захватчиков (1941—1945 гг.) / сост. В. А. Кондратьев, З. Н. Политов. 6-е изд., испр. и доп. М., Политиздат, 1979. стр.194-195.
Восстановление, послевоенный период После освобождения Запорожья от германской оккупации в октябре 1943 года началось восстановление завода, в котором участвовали 120 предприятий со всего СССРМ. И. Кравчук, М. Б. Погребинский. Проверенная войной. М, Политиздат, 1975. стр.164.
В 1947 году была введена в строй 1-я очередь завода, 27 сентября 1947 года выдал первую послевоенную продукцию цех холодной прокатки — автомобилестроителям Москвы и Горького были отправлены первые эшелоны листовой стали.
В 1949 году восстановление завода было завершено.
В 1950 году производство заводом чугуна, стали и проката превысило довоенный уровень.
В 1951 году на заводе введён в эксплуатацию цех по производству белой жести в рулонах.
Начиная с 1955 года на комбинате осуществляются мероприятия по модернизации оборудования, интенсификации производственных процессов с целью значительного прироста производства на действующих мощностях.
В 1959 году на «Запорожстали» впервые в СССР введён в эксплуатацию цех по производству холодногнутых профилей.
В 1962 году начал работать крупнейший в Европе литейный цех, производящий изложницы из жидкого чугуна первой плавки. В этом цехе впервые в мировой практике нашли широкое применение жидкоподвижные самотвердеющие смеси, используемые для изготовления форм и стержней.
В 1963 году вступил в строй действующих цех холодной прокатки № 3 с уникальным станом «2800» для холодной прокатки крупногабаритных листов из нержавеющих сталей.
В 1967 году были введены в эксплуатацию новый прокатный стан «1700», агрегат поперечной резки металла и два блока печей колпакового типа.
В 1974 году в мартеновском цехе завода была введена в эксплуатацию первая на Украине двухванная печь ДСА-1, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычной печи.
В 1977 году в мартеновском цехе была внедрена технология разливки всей выплавляемой стали бесстопорным способом с применением на сталеразливочных ковшах шиберных затворов.
На «Запорожстали» впервые в стране освоено производство листов из легированных и нержавеющих марок стали со специальной шлифованной и полированной отделкой поверхности; стальной углеродистой полосы, покрытой полимерными материалами, а также производство товаров народного потребления — моек и кухонных наборов из нержавеющей стали и других изделий.
С 1991 года В 1994 году на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката. Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Установлены новые электродвигатели клетей чистовой группы стана мощностью по 7000 кВт переменного тока с регулированием скорости взамен морально устаревших электродвигателей постоянного тока мощностью 5000 кВт, что позволило обеспечить высокопроизводительную работу стана горячей прокатки, исключить перегрузки при прокате малых толщин, обеспечить устойчивую прокатку слябов массой 16 тонн, расширить сортамент прокатываемых полос и экономить электроэнергию.
В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана «1680» использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.
В настоящее время осуществляется дальнейшая реконструкция стана «1680» для обеспечения прокатки горячекатаных полос минимальной толщиной менее 2,0 мм, отвечающих современному уровню показателей качества по геометрическим размерам, качеству поверхности, плоскостности и механическим свойствам.
Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргоно-кислородными смесями.
В 2004 году реконструированы доменные печи № 2 и № 3. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на постсоветском пространстве. Печи оборудованы автоматизированными системами управления, современными литейными дворами с укрытием желобов и аспирационной системой. Впервые на ДП № 2 применены бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200 °C, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна. Сооружена станция подогрева отопительного газа и воздуха горения, подаваемого в воздухонагреватель, за счёт использования тепла отходящих дымовых газов, которая позволяет сэкономить 10 млн м³ природного газа в год.
В 2006 году в цехе холодной прокатки № 1 осуществлена реконструкция термического отделения с сооружением 18 стендов колпаковых печей и станции для производства водорода фирмы «Эбнер», что обеспечивает выпуск высококачественного холодного проката в количестве 276 тыс. тонн в год и экономию природного газа в количестве 2,5 млн м³/год. Конструктивные и технологические особенности высококонвективных водородных печей позволили обеспечить стабильный выпуск холоднокатаного проката из стали марки 08Ю в соответствии с требованиями ГОСТ 9045-93. Введён в эксплуатацию агрегат продольного роспуска фирмы «Даниели», что обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции — холоднокатаной полосы с плотной равномерной смоткой, качественным промасливанием и развесом рулонов согласно требованиям потребителей. Заменена турбовоздуходувка с низкими параметрами дутья (G=2600 нм³/час, Р=1,8 атм) на высокоэффективную с высокими параметрами (G=3250 нм³/час, Р=3,2 атм), что позволяет обеспечить экономию теплоэнергии в количестве 6900 тонн условного топлива в год.