ОАО «Всеросси́йский институ́т лёгких спла́вов» (ОАО «ВИЛС») — российское предприятие по разработке новых технологий и производству изделий из специальных сплавов. Институт специализируется на разработке и выпуске инновационной, наукоёмкой продукции и обладает для этого полным производственным циклом, а также исследовательской и испытательной базой. Полное наименование — Открытое акционерное общество «Всероссийский институт лёгких сплавов». Ранее имел название «Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии лёгких и специальных сплавов». Головной офис в Москве по адресу ул. Горбунова, дом 2.
История История «Всероссийского института легких сплавов» начинается с 1929 года, когда приказом по Высшему Совету Народного хозяйства СССР вновь строящемуся специальному заводу по производству кольчугалюминия Треста Госпромцвет присвоено наименование Завод № 45.
В июле того же 1929 г. под руководством первого директора Н. П. Заборова был заложен завод вблизи города Кунцево, у железнодорожной платформы Сетунь. 1 июля 1933 года завод вступил в строй действующих предприятий.
Учитывая особо важное оборонное значение металлообрабатывающих предприятий, Завод № 45 был переведен в группу заводов военного значения и приравнен во всех отношениях к заводам военной промышленности. Продукция предназначалась в первую очередь для создания фюзеляжей цельнометаллических самолётов.
В период Великой Отечественной войны завод был эвакуирован на Урал, в город Верхняя Салда, где находятся архивные документы.
Приказом Министра авиационной промышленности от 21 февраля 1955 г. № 96 при заводе организовано особое конструкторского бюро (ОКБ-65) по разработке новых технологических процессов производства деталей, изделий и полуфабрикатов для авиационных и моторных заводов и созданию новой техники для заводов авиационной промышленности, что послужило началом нового этапа в ускорении развития специальной металлургии в СССР.
24 августа 1961 года приказом № 290 Государственного комитета Совета Министров СССР по авиационной технике существующему опытному заводу № 65 было присвоено наименование «Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии легких и специальных сплавов» (позднее — «Всесоюзный институт лёгких сплавов»).
Приказом Министерства промышленности РСФСР от 16 декабря 1991 года № 170 НПО «Всесоюзный институт лёгких сплавов» было преобразовано во «Всероссийский институт лёгких сплавов».
В соответствии с распоряжением Государственного комитета Российской федерации по управлению государственным имуществом от 19.01.1993 № 85-Р на основании Закона Российской Федерации «О приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации», Государственной программы приватизации государственных и муниципальных предприятий РФ на 1992 год, Указа Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.92 г. N 721 государственное предприятие «Всероссийский институт лёгких сплавов» преобразовано в открытое акционерное общество «Всероссийский институт легких сплавов».
Значимые достижения Наиболее значимые достижения предприятия периода создания ОКБ-65 и института можно охарактеризовать следующим перечнем выпускавшихся в разные периоды полуфабрикатов и изделий на собственных мощностях. Особенность разработок института заключается в том, что все технологические наработки были дополнены проектированием и изготовлением нестандартного оборудования и установок на собственной машиностроительной базе, освоением в производстве и выпуском пилотной готовой продукции для заказчика.
Профильно-трубное прессовое производство : экструдированных профилей и труб из алюминиевых, титановых сплавов, сталей и др. металлов; монолитных обшивочных материалов в виде панелей из сплава В95, имеющих ширину от 535 до 780 мм длиной до 12 м, которые заменили клепаными конструкциями на ряде самолётов; тонкостенных и более широких панелей из ребристых труб.
Прессование алюминиевых сплавов со сваркой через язычковые матрицы (матрица с вмонтированной иглой): полый профиль с равнопрочным швом из слитка сплошного сечения — трубы из сплава АВ для атомных установок, лопасти вертолетов, двустенные трубы, волноводные трубы (прямоугольных сечений); двустенная труба из сплава АВ, представляет герметичную сварную конструкцию из 18 сегментов дугообразных панелей диаметром 3000 мм для криогенной техники, ракетостроения, при строительстве теплообменников, легких силовых конструкциях.
Прессованные профили периодически изменяющегося сечения: монолитные профили с законцовкой — типичный профиль для самолётостроения, бурильные трубы переменного сечения
Прессованные изделия из сталей и других металлов и сплавов: профили из титановых сплавов, титановые панели, профили с законцовкой, «петлевые» профили (с отверстием в сечении профиля по всей его длине); профили из молибденовых, ниобиевых, хромовых, бериллиевых и других сплавов для двигателей боевой и гражданской авиации, ракетостроения, космической техники, судостроения, атомной техники, средств связи.
Листо-прокатное производство: биметаллические листы из алюминиевых сплавов в сочетании с нержавеющей сталью для изготовления вакуумплотных переходников для ракетостроения, судостроения, криогенной техники, работающих в экстремальных условиях эксплуатации; биметаллические листы из стали 12Х18Н10Т-АМг6 были сертифицированы регистром Ллойда; листы и плиты из алюминия и его сплавов, плакированные медью, для изготовления шинопроводов в электротехнике и радиотехнике; листы из сплава Д16 с односторонней плакировкой титаном для изготовления нижней части обшивки транспортных и пассажирских самолётов, эксплуатируемых на грунтовых аэродромах; прокатно-сварные теплообменники для испарителей домашних холодильников и конденсаторов.
Листовая продукция с уникальными свойствами: листы из алюминия и сплавов с односторонней или двухсторонней плакировкой силуминовыми припоями для криогенной техники; листы с шипами для изготовления грузовых полов, трапов в авиа- и судостроении, в строительстве. листы и плиты из магниевых сплавов; листы из специальных магниевых сплавов для анодов водоактивируемых источников тока подводных лодок и торпед.
Сортопрокатное производство: сортовой прокат (катанка — круглый пруток и профиль) из алюминия и мягких алюминиевых сплавов; титановая проволока и точные механически калиброванные прутки для авиационного крепежа — продукция поставляется заводу «Нормаль»; титановые трубы различных размеров и сплавов, в том числе трубы катаные и тянутые, сварные из полосы сплава ВТ1, прутки и профили;
Кузнечно-штамповочное производство: штамповки заготовок дисков из жаропрочных сплавов для ГТД; штамповки крышек из сплава В96Ц с пределом прочности до 63 кгс/мм2 для газовых центрифуг (обогащение урана); штамповки высокоточных длинномерных труб 665x 628×1600 мм с двумя внутренними фланцами из алюминиевого сплава Д20 для изготовления корпусов ракет; декоративные штампованные алюминиевые панели с покрытиями применялись для строительства корпуса 2700, инженерного корпуса, здания Курского вокзала, Дворца съездов, фрагментов конструкции Останкинской телебашни, здания дворца спорта «Крылья Советов» (Сетунь), здания института «Гидропроект», здания СЭВ, главного выставочного павильона с шириной пролёта около 80 метров; штампованные диски авиационных и автомобильных колес из алюминиевых и магниевых сплавов.
Комплекс работ, выполненный металловедческими лабораториями ВИЛСа по исследованию влияния высоких скоростей охлаждения при кристаллизации алюминиевых, никелевых и титановых сплавов на их структуру и свойства, был проведен в конце 60-х — начале 70-х годов. Было принципиально доказано, что при охлаждении мелких капель расплава в потоке инертного газа скорости кристаллизации достигают значений порядка 100 град/с. Полученные таким образом мелкие частицы (микрослитки), названные впоследствии гранулами, имеют особую структуру, которая сохраняется в компактных заготовках и определяет значительное повышение ряда эксплуатационных характеристик: прочности или жаропрочности, коррозионной стойкости или других свойств в зависимости от основы сплава и вводимых легирующих компонентов.
Данные исследования, проведенные ВИЛСом совместно с академическими и отраслевыми институтами, положили начало разработке новых металлургических процессов, полное освоение и внедрение которых позволило осуществить качественный скачок в развитии металлургии.
По инициативе Белова А. Ф. в 1973 г. Президиум Академии наук СССР, рассмотревший на одном из своих заседаний вопрос о новых технологических направлениях создания конструкционных материалов, постановил включить эти работы дополнительно в перечень «Основных направлений развития исследований по Отделению физико-химии и технологии неорганических материалов Академии наук СССР на 1976—1980 гг.». Этот момент стал отправной точкой для практической реализации в СССР гранульной технологии жаропрочных никелевых сплавов применительно к изготовлению дисков, валов и др. деталей авиационного двигателя. В августе 1973 г. была создана группа проблемных лабораторий для решения научных и технологических вопросов металлургии гранул.
Координация исследований в области высокоскоростной кристаллизации металлических сплавов в виде гранул и получения из них плотных компактных изделий с повышенными свойствами при одновременном резком снижении трудоемкости формообразования изделий, а также испарения и конденсации металлов из газовой фазы для получения тонких фольг и для защитного покрытия изделий из тугоплавких металлов была возложена на Научный совет АН СССР по проблеме «Новые процессы получения и обработки металлических материалов».
К этой работе были привлечены институты Физики твердого тела и Физики высоких давлений АН СССР, Институт физики металлов УНЦ АН СССР, институты Академии наук УССР и отраслевые научные учреждения.
Итогом работы стал не только научно-технологический задел, но и новые цеха металлургии гранул в СМК, г. Ступино, КБХА, г. Воронеж, Композит, г. Королев и более 60 000 заготовок дисков для отечественной авиации и ракетостроения.
Выдающиеся учёные Белов Александр Фёдорович, академик АН СССР, Герой Социалистического Труда, доктор технических наук, профессор. Выдающийся учёный в области металлургического производства лёгких и специальных сплавов. Организатор науки и промышленности, Начальник Института с 1961 по 1986 гг.
Из рукописи А. Ф. Белова по проекту создания ВИЛСа Журнал «Технология лёгких сплавов» // Подписано в печать 03.05.2006 :
Огромный вклад в становление института как ведущей научно-исследовательской организации в области технологии лёгких сплавов внесли такие учёные как: Добаткин Владимир Иванович, член-корреспондент АН СССР, доктор технических наук, профессор. Выдающийся учёный в области металловедения и технологии литейного производства лёгких сплавов. Заместитель начальника Института по науке с 1961 по 1987 гг. Воронов Савватий Михайлович, доктор технических наук, профессор. Крупный учёный, основатель отечественной научной школы металловедов. Главный металлург Завода лёгких сплавов с 1933 года по 1941 год. Наумов Николай Михайлович, доктор технических наук. Крупный специалист в области металлургии лёгких сплавов, коррозии металлов и неразрушающего контроля качества, один из основоположников советской школы вихретокового контроля. Работал в структурах ОАО "ВИЛС" с 1958 по 2000 год, пройдя путь от работника физических испытаний до заместителя генерального директора и помощника генерального директора по правовым вопросам. Петров Д. А., доктор химических наук, профессор. Выдающийся учёный-металловед в области металлургии лёгких сплавов, фазовых равновесий алюминиевых сплавов, построения тройных и четверных диаграмм состояния. Начальник лаборатории Завода лёгких сплавов с 1930 по 1938 гг.