Production Part Approval Process (PPAP) är en kvalitetssäkringsprocess för godkännande av ett företags processer.
Används bland underleverantörer till fordonsindustrin genom att visa
PPAP är nära knutet till metodiken APQP – Advanced Product Quality Planning – på svenska I förväg planerad kvalitetssäkring av en produkt. PPAP och APQP används huvudsakligen i bilindustri och är ett krav från flera bil- och lastbilstillverkare, till exempel Volvo Personvagnar, Scania, GM och Ford motors.
PPAP är i vanlig del av kvalitetssystemet QS9000. För det modernare ISO/TS16949 gäller utöver själva TS16949 och specifika kundkrav finns krav på användning av referensmanualer. Vilka referensmanualer som skall tillämpas specificeras i kundens krav, bland AIAG:s referensmanualer finns PPAP. Andra vanliga referensmanualer är APQP, failure modes and effects analysis, mätsystemsanalys och statistisk processkontroll.
I praktiken innebär krav på PPAP-godkännande av en ny produkt eller produktionsprocess att en projektledare leder arbetar enligt APQP för att följa de 18 kravelementen i PPAP. Där ingår bland annat styrplan, FMEA, materialprov, uppmätning och provkörning. Detta resulterar i en PPAP-mapp som gås igenom med kunden för godkännande. Vid godkänd PPAP är produkten eller processen godkänd för leverans.
Kategori:Kvalitetsteknik