Отримання танталу карботермічним способом — процес взаємодії вищого оксиду танталу з тонкодисперсним вуглецевим відновником у твердій фазі у вакуумі при 2000 °С за сумарноюПроизводство редких и редкоземельных металлов: інформаційно-технічний довідник ІТС 24-2017. — М.: Бюро НДТ, 2017. — 202 с.Ковтун О. Н., Колмакова И. П., Колмаков А. А., Дружинина А. А. Металлургия редких металлов. — Красноярск: Сибирский федеральный университет, 2008. — 256 с.:
Та2О5 + 5 С = 2 Та + 5 CO
У промислових умовах відновлення ведуть у дві стадії:
I стадія — отримання карбіду танталу:
Та2О5 + 7 С = 2 ТаC + 5 CO
II стадія — отримання танталу у вакуумних печах:
Та2О5 + 5 ТаC = 7 Та + 5 СО
Для отримання карбіду танталу (I стадія процесу) із суміші Та2O5 з сажею виготовляють брикети, які нагрівають в графітовій трубчатій печі в атмосфері водню або аргону при 1800—1900 °С (уздовж печі брикети безперервно просувають з розрахунку перебування їх в гарячій зоні 1,0-1,5 год). Подрібнений карбід танталу змішують у кульовому млині з оксидом танталу, взятому з невеликим надлишком (3-5 %) проти стехіометрично необхідного. Шихту пресують в заготовки під тиском 100 МПа і нагрівають у вакуумних печах з графітовими нагрівачами (або у вакуумних індукційних печах із графітовою трубою) при температурі 2000 °C (ІІ стадія процесу). Витримку здійснюють до досягнення залишкового тиску 1,30–0,13 Па.
Отримані спечені брикети танталу характеризуються пористістю та містять, %: C 0,1-0,15; O 0,15-0,30; N 0,04-0,5. Для отримання компакт¬ного ковкого металу брикети плавлять в електронно-променевій печі.
Основні переваги карботермічного способу — високе вилучення металу (не нижче 96 %), використання дешевого відновника. Недоліком способу є висока енергоємність та низька продуктивність.
Література Шпильовий Л. В. Становлення і розвиток рідкіснометалічної промисловості України: Монографія / Шпильовий Л. В., Білецький В. С., Шпильовий К. Л. / ред. В. С. Білецький. — Львів: «Новий Світ-2000», 2026. — 392 с. — (Серія «Бібліотека Гірничої енциклопедії»).
Примітки