Публічне акціонерне товариство «Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання» (ПАТ «Сумське НВО») — один з найбільших в Україні та Європі машинобудівних комплексів з випуску устаткування для нафтової, газової, атомної та хімічної промисловості, розташований у місті Суми.
Діяльність підприємства Об'єднання розробляє та виготовляє: компресори та газоперекачувальні агрегати, унікальні види хімічної апаратури, центрифуги, насоси і газова трубопровідна арматура, нафтопромислове обладнання та автогазозаправні станції, установки комплексної підготовки газу та багато іншої продукції.
Різноманітність продукції забезпечується завдяки наявності розвиненої технічної та виробничої бази. До складу підприємства входять спеціалізовані виробництва, оснащені передовим технологічним устаткуванням, сучасними засобами управління і контролю. Об'єднання має у своєму розпорядженні випробувальну базу для проведення приймально-здавальних випробувань. У тому числі є унікальні випробувальні стенди, які дозволяють проводити натурні випробування, максимально наближені до робочих умов, наукові дослідження та експериментальні роботи.
Підприємство підтримує ділові контакти з партнерами в Україні, країнах СНД, Європи, Азії, Африки та Америки. Споживачам надається технічна допомога при експлуатації обладнання.
Структура виробництва До складу об'єднання входять п'ять спеціалізованих виробництв: Заготівельне (забезпечує підприємство на 99% литтям, поковками, штампуваннями та ін. заготовками власного виготовлення): ливарний цех, ковальські цехи; цехи виготовлення заготовок з листового і профільного металопрокату, Хімічне обладнання: у п'яти цехах виробництва здійснюється виготовлення обладнання з нержавіючих і вуглецевих сталей, титанових сплавів, цирконію та ін., у тому числі: ємності, колони, реактори, теплообмінники, випарні апарати, насоси та компресори, центрифуги та сепаратори для різних галузей промисловості; ГПА і компресорів: для випробувань газоперекачувального обладнання та компресорної техніки створено блок випробувальних стендів (БВС); в 2003 році введено в експлуатацію експериментально-дослідний корпус для модельних стендів; Насосне, у тому числі для атомних електростанцій: насосне виробництво має в своєму розпорядженні більш ніж 130 одиниць металорізального обладнання, в тому числі 16 верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПУ), 6 обробних центрів; лабораторії для проведення всіх видів випробувань, із рентгенівськими установками, у тому числі лінійним прискорювачем; «Машинобудівник»: спеціалізується на виготовленні технологічного обладнання для компресорних станцій (апарати повітряного охолодження, установки підготовки паливного, пускового і імпульсного газу тощо), ємностей, виробництві холоднодеформуючих, електрозварних нержавіючих і вуглецевих труб для подальшого використання при виготовленні компресорів, компресорних станцій і газонафтовому обладнанні; на виробництві створено ділянка з виготовлення гумотехнічних виробів для комплектації виготовленого обладнання, у тому числі для насосів АЕС.
Історія 1896 Свій історичний шлях Сумське машинобудівне НВО ім. М. В. Фрунзе веде ще з 15 листопада (28 листопада за новим стилем) 1896 року, коли Наказом Миколи ІІ були затверджені умови діяльності в Росії бельгійського акціонерного товариства (АТ) «Сумські машинобудівні майстерні (анонімне товариство)», першим директором якого став А. І. Бероунський, бельгійский підданий. Засновниками АТ, крім закордонних компаньйонів, були відомі українські цукрові підприємці П. І. Харитоненко, М. О. Суханов, Л. Є. Кенінг, О. О. Гебіндер та ін. За задумом засновників АТ повинне було займатися виготовленням і ремонтом обладнання для цукрових заводів, шахт Донбасу, залізниць. До кінця 1896 були побудовані основні цехи заводу — ливарний, механічний, котельний, ковальський, модельний, мідно-кабельний.
1897 Підприємство випустило першу партію нескладної продукції. Завод, головним чином, проводив ремонт обладнання цукрових заводів. Для залізниць виготовлялися семафори і хрестовини для стрілок. На підприємстві працювало 350 чоловік.
1900—1902 Розпочато виробництво випарних апаратів, фільтрувальних пресів, бурякових пресів для цукрових заводів.
1908 Виготовлена перша вітчизняна парова машина.
1910—1912 На підприємстві створено сильну конструкторську групу, за проектами якої завод виготовив конструкцію перекриття Київського критого ринку, залізні конструкції для міського театру в м. Миколаєві, конструкції для залізничного депо м. Ташкент та ін. У 1912 р. організовано виробництво відцентрових насосів низького і високого тиску. На підприємстві працювало 700 робітників. Назва підприємства змінено на «Сумські машинобудівні заводи».
1914 Освоєння військової продукції. Побудовано цех детонаторів, виготовляється обладнання для порохових заводів.
1922 На підприємстві завершено відновлювальні роботи після громадянської війни. Завод випускає парові котли, насоси відцентрові, парові лебідки, ферми для залізничних мостів, обладнання для цукрових заводів.
1927 Почалося виготовлення парової горизонтальної двох-циліндрової машини. Запущено у виробництво три-ступеневий відцентровий насос.
1928 Підприємство перейменовано в «Сумський машинобудівний завод ім. М. В. Фрунзе».
1929 Вперше в Україні освоєне електродугове зварювання.
1930—1931 Завод спеціалізується як підприємство хімічного і нафтового машинобудування. Побудовано насосно-компресорний, ливарний та інструментальний цехи.
1933 Виготовлено перший поршневий компресор продуктивністю 10000 м3/год.
1935 Побудований перший спеціалізований цех з випуску центрифуг.
1936 Освоєння процесу зварювання нікелевих та хромо-нікелевих сталей. Розпочато виготовлення з таких сталей зварної хімічної апаратури.
1937—1940 Виготовлений унікальний надпотужний компресор для синтезу аміаку на тиск 850 атмосфер. Подібні машини в той час не випускала жодна західноєвропейська фірма. Випускаються підвісні центрифуги з ремінною передачею та ручним вивантаженням осаду, парові крекінг-машини, апаратура для цукрової промисловості.
1941—1944 Евакуація заводу в Тамбов, Чирчик, Челябінськ, Кемерово. Виконання замовлень для потреб фронту.
1946—1948 Відновлення виробничих потужностей. Підприємство поступово нарощує випуск продукції. Виготовлені перші післявоєнні зразки вакуум-фільтрів. Знову розпочато випуск відцентрових насосів для цукрової промисловості.
1950—1959 Виготовлення обладнання для атомної промисловості. Виконання замовлень для цільових комплексних програм космічних досліджень. Освоєно більш, як 35 нових машин та апаратів для хімічної промисловості, у тому числі п'яти-ступінчатий компресор, автоматичні центрифуги, ротаційні вакуум-насоси. Підприємство виходить на світовий ринок. Виготовлені перший компресор на опозиційній базі (див.Поршневий компресор), всі види наявних у світовій практиці центрифуг.
1960 Освоєно виробництво перших вітчизняних важких опозиційних компресорів.
1965 Налагоджено випуск центрифуг з механічними вивантажувачами, а також вакуум-барабанних сушарок.
1969—1975 Освоєно 72 зразки нових установок, машин і агрегатів, у тому числі установок для виробництва слабкої азотної кислоти, етилену. Вперше в країні здійснена комплектна поставка технологічних ліній і установок для виробництва мінеральних добрив, а також для одержання етилену і гелію.
1976 Створено Сумське машинобудівне виробниче об'єднання до складу якого увійшли: Сумський машинобудівний завод ім. М. В. Фрунзе, Сумський завод важкого компресорного будування, СКБ хімобладнання, ремонтне будівельне управління.
1976—1977 Розпочато серійний випуск удосконалених газоперекачувальних агрегатів ГПА-Ц-6,3 з авіаційним приводом потужністю 6,3 МВт в блочному контейнерному виконанні.
1980 Приєднання до об'єднання заводу атомного енергетичного машинобудування.
1981 Освоєно серійне виробництво головних циркуляційних насосів типу ГЦН-195М і насосів другого контуру для атомних електростанцій.
1982 Розпочато випуск нових потужніших газоперекачувальних агрегатів ГПА-Ц-16 з авіаційним приводом потужністю 16 МВт в блочному контейнерному виконанні.
1985 До складу об'єднання увійшов Всесоюзний науково-дослідний і конструкторсько-технологічний інститут компресорного машинобудування. Підприємство отримало найменування «Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання ім. М. В. Фрунзе».
1987 Освоєно серійне виробництво автомобільних газонаповнювальних компресорних станцій (АГНКС) та автомобільних газозаправних станцій (АГС).
1988 Італійською фірмою «Danieli» для об'єднання побудований завод з виробництва обважнених бурильних і ведучих труб для нафтової та газової промисловості.
1994 Створення на базі підприємства акціонерного товариства відкритого типу.
1990—2000 Структурна перебудова діючих виробництв, розширення асортименту продукції.
1997 Отримано сертифікат схвалення, що підтверджує відповідність діючої у ВАТ системи якості міжнародному стандарту ISO 9001.
1999 Освоєно виробництво трубопровідної арматури, що відповідає вимогам міжнародного стандарту API-6D.
2000 Після продажу на аукціоні останнього державного пакета акцій, процес приватизації підприємства повністю завершено.
2000—2006 Розширення номенклатури продукції, що випускається. Реструктуризація підприємства та нарощування виробничих потужностей. Введення в дію нових промислових об'єктів. Перехід на повно-комплектну поставку обладнання та будівництво об'єктів «під ключ».
2007 ВАТ «Сумське НВО ім. М. В. Фрунзе» увійшло до складу фінансово-промислової групи «Енергетичний стандарт».
2015 Відкрите Акціонерне Товариство «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе» перейменовано в Публічне Акціонерне Товариство «Сумське НВО».
Виробничі потужності заводу Сумський завод ім. Фрунзе — унікальний за своїми технологічними можливостями, оснащений найсучаснішим обладнанням. Високорозвинений технічний рівень заготівельного, зварно-збирального і механічно-складальне виробництво забезпечує високу якість продукції.
Ковальське виробництво Кування відбувається методом вільного кування та штампування в підкладному інструменті з конструкційних вуглецевих, низьколегованих, легованих, корозієстійких, жароміцних, жаростійких і зносостійких сталей і кольорових металів.
Обладнання: Гідравлічний кувальний прес фірми JSW (Японія) зусиллям 2000 тс. Обслуговується кувальним маніпулятором вантажопідйомністю 18 тонн. Дозволяє одержувати наступну продукцію: — диски суцільні та з отвором в діаметрі до 1500 мм і масою до 5000 кг; — вали діаметром до 750 мм, довжиною до 6000 мм і масою до 8000 кг; — розкатні кільця із зовнішнім діаметром до 1800 мм і масою до 6000 кг; — циліндри з витяжкою на оправі із зовнішнім діаметром до 900 мм і довжиною до 1800 мм, масою до 5000 кг. — бруски і пластини довжиною до 5000 мм масою до 10000 кг.
Кільцерозкатний стан RAW 160/125 фірми «Wagner Dorthmund» з радіальним зусиллям 160 тс і аксіальний 125 тс Дозволяє отримувати безшовні розкатні кільця із зовнішнім діаметром від 450 мм до 3500 мм, висотою від 60 до 500 мм і масою до 3500 кг.
Молоти вільного кування пневматичні і пароповітряні, аркового і мостового типу з масою падаючих частин від 150 кг до 3000 кг. Дозволяє одержувати наступну продукцію: — диски та розкатні кільця діаметром від 100 мм до 600 мм, масою до 320 кг; — вали діаметром до 400 мм і довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг; — бруски і пластини перерізом до 350 мм, довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг; — фасонну.
Ливарне виробництво В об'єднанні функціонують потужні ливарні цехи, що забезпечують відливками основне виробництво, а також поставки за кооперацією. У складі ливарних цехів є ділянки лиття під високим і низьким тиском, за моделями, що виплавляються, а також ділянки безперервного лиття заготовок із сталі та алюмінію. Виготовляються відливки з сірого чавуну, сталей, кольорових металів і сплавів.