Видобувний гірничий комбайн (очисний комбайн) — комбінована гірнича машина, яка одночасно виконує операції руйнування пласта корисної копалини та навантаження відбитої маси на конвеєр.
Історія
Серед здобутків вітчизняного гірництва слід відзначити розроблені на Луганщині та успішно випробувані на шахтах Донбасу (30-і роки XX ст.) перші у світі очисні комбайни (О. І. Бахмутський, В. Г. Яцкіх, Г. І. Роменський).
Сучасні видобувні комбайни
широкозахватний (ширина робочого органу 1,0-1,8 м), вузькозахватний (ширина робочого органу до 1,0 м), фланговий, фронтальний, з однобічною, двобічною та човниковою схемою роботи, з канатною та ланцюговою системою переміщення, з безланцюговою системою переміщення, з переміщенням по підошві пласта, комбайн, який працює з рами конвеєра, з баровим, барабанним, дисковим, корончастим, буровим, шнековим та комбінованим робочим органом. Основні складові частини видобувного комбайну: механізм подачі комбайна, тяговий орган, різальний робочий орган, привод, бар, розштибовувач, система пилепридушення. Основні схеми роботи очисних комбайнів наведені на рис.
Країнами-лідерами у проектуванні і виготовленні видобувних гірничих комбайнів є Україна, Велика Британія, Росія, Польща, Німеччина, КНР. На сучасних шахтах використовують здебільшого двошнекові комбайни із симетрично розміщеними по кінцях корпусу шнеками. Зростає енергооснащеність комбайнів — до 6000 кВт.
В останні роки в Україні одержали поширення видобувні комбайни уніфікованих лінійок - РКУ, УКД, КДК. Основні вітчизняні виробники видобувних комбайнів — Горлівський машинобудівний завод (Corum Group) та НКМЗ. Corum Group випускає комбайни CLS550P, CLS450, КДК500, КА200. Лінійка цих вузькозахватних комбайнів дозволяє розробляти пласти товщиною від 0,85 до 3,2 м з максимальною швидкістю подавання до 20 м/хв і продуктивністю від 5 до 24 т/хв. Новокраматорський машинобудівний завод випускає комбайни УКН-400 та УКД-200 для виймання пластів товщиною від 0,8 до 1,5 м (розробки «Донецькдіпровуглемаша»).
Галерея
Шнековий виконавчий орган гірничого комбайну
Більшість конструкцій вузькозахватних сучасних очисних комбайнів, призначених для виїмки вугільних пластів із кутами падіння 0-35°, мають виконавчі органи у вигляді шнеків з різцями.
Шнек забезпечує в складі очисних комбайнів функції відділення вугілля від масиву й навантаження відділеної гірничої маси на вибійний конвеєр. Складається (рис. 1) з корпусу 1 з лобовиною 3 і спіральними лопатями 2, що переміщують гірничу масу в осьовому напрямку на конвеєр. До лопатей і лобовини кріпляться тримачі 4 різців, несучі різці. З боку вибою шнек закривається знімною кришкою 5. Самозарубні шнеки на торці лобовини несуть різці, що розміщуються в гніздах 6. Вони забезпечують впровадження виконавчого органу в масив при самозарубці. Для евакуації гірничої маси при виконанні самозарубки на лобовині є вікна 7. На рис. 2 представлена можлива схема обробки вибою з вийманою товщиною Нр комбайном із двома шнеками номінального діаметра Ді. Тут також позначені: Vп — швидкість подачі, nоб — частота обертання шнеків, Н1 і Н2 — висоти пачок вугілля, що виймаються шнеками. Для поліпшення якості навантаження відбитого вугілля застосовують вантажні щити.
Шнекові органи прості конструктивно, мають високий ККД, забезпечують човникову схему роботи й можливість самозарубки, добре пристосовані до відробки границі «вугілля — вмісні породи». Вони є найбільш поширеними виконавчими органами для очисних комбайнів.
Діаметр шнеків у очисних комбайнів — від 0,6 до 3,0 м, ширина захвату — від 0,5 до 1,0 м.
Література
Горбатов П. А., Петрушкин Г. В., Лысенко Н. М., Павленко С. В., Косарев В. В. Горные машины для подземной добычи угля. // Учеб. пособие для вузов. Под общ. ред. Горбатова П. А. — 2-е изд. перераб. и доп. — Донецк: Норд Компьютер, 2006. — 669 с.