Jednym z końcowych etapów jest proces wypalania płytek, który następuje w piecach rolkowych, wspieranych przez specjalne systemy komputerowe regulujące wysokość temperatur. W pierwszej fazie piece stopniowo zwiększają moc – aż do określonej temperatury maksymalnej, a potem stopniowo zmniejszają ją w drugiej fazie. Bogato zdobione płytki wypalane są kilkukrotnie, ponieważ każda z pokrywających je substancji wymaga wypalania w innej temperaturze. Nazywamy je dekoracjami wielokrotnego wypału.
Ostatnim, ale bardzo ważnym etapem jest szczegółowa kontrola jakości. Przy pomocy specjalnych maszyn bada się odporność na zginanie, jednorodność i wypoziomowanie powierzchni oraz zgodność wymiarów. Następnie produkty poddawane są wizualnej ocenie przez pracownika, którego zadaniem jest wykrycie ewentualnych wad powierzchni zignorowanych przez maszyny. Po usunięciu produktów niespełniających surowych norm rynkowych, płytki trafiają do automatycznej sortowni: są pakowane do pudełek i odpowiednio znakowane.