Powstała w poprzednim etapie masa lejna trafia do ogromnych zbiorników, gdzie jest mieszana tak długo, aż stanie się jednorodna. Równocześnie za pomocą wyselekcjonowanych pigmentów jest barwiona na wybrane kolory. Po wyjściu masy ze zbiorników następuje proces suszenia jej pod wpływem wysokiej temperatury. Woda odparowuje, w efekcie czego powstaje granulat, który potem leżakuje w silosach, aż do uzyskania określonych właściwości.
W kolejnych fazach produkcyjnych granulat jest kierowany do wyposażonych w stemple pras, gdzie powstają płytki ceramiczne o różnych rozmiarach i kształcie. Ich wytrzymałość podnosi się poprzez obniżanie wilgotności w procesie ponownego suszenia. Produkt, który nie został poddany szkliwieniu, może być już na tym etapie opatrzony grafiką. Takie płytki z linii pras trafiają bezpośrednio do pieców.
W przypadku płytek szkliwionych, jeszcze przed wejściem płytek do pieca na ich powierzchnię naniesione zostaje szkliwo oraz odpowiednie dekoracje, takie jak nadruk, metalizatory czy granilie. Występują one w postaci mokrej, dlatego po ich naniesieniu stosuje się dosuszanie bezpośrednio przed wypałem.