miniatura|Rètol A la fabricació, andon ( ) és un sistema que notifica als treballadors directius, de manteniment i altres treballadors d'un problema de qualitat o de procés. L'alerta pot ser activada manualment per un treballador mitjançant un cordó o un botó, o pot ser activada automàticament pel mateix equip de producció. El sistema pot incloure un mitjà per aturar la producció perquè es pugui corregir el problema. Alguns sistemes d'alerta moderns incorporen alarmes d'àudio, text o altres pantalles; els llums de xemeneia són dels més utilitzats.
«Andon» és un manlleu del japonès, que originalment significava llanterna de paper; els fabricants japonesos van començar a utilitzar-lo com a control de qualitat.
Detalls miniatura|Pantalles Andon utilitzades dins de Cummins India Limited Un sistema andon és un dels elements principals del mètode de control de qualitat Jidoka, desenvolupat per Toyota com a part del Sistema de Producció Toyota i, per tant, ara forma part de l'enfocament de producció ajustada.
El cordó andon s'entén habitualment com un sistema d'una sola estirada que s'utilitza per aturar la línia de producció immediatament quan sorgeix un problema. Tanmateix, a Toyota, on es va originar el concepte, el procés és més matisat. El sistema andon tradicional de Toyota sovint implica dues estirades diferents: la primera estirada serveix com a sol·licitud d'ajuda, alertant el cap d'equip sense aturar la línia. Això dóna temps al líder per avaluar i resoldre el problema. Si es pot resoldre el problema, es fa una segona estirada, que manté la línia en moviment. En cas contrari, la línia s'aturarà.
Des del 2014, Toyota està substituint lentament el cable andon pel "botó andon", ja que es pot operar sense fils i redueix el desordre dels cables enredats a la planta de producció, cosa que evita ensopegades a la planta de producció.Liker, Jeffrey (2004) "The Toyota Way" New York:McGraw Hill Robert J. Everett & Amrik S. Sohal, (1991) "Individual Involvement and Intervention in Quality Improvement Programmes: Using the Andon System", International Journal of Quality & Reliability Management, Vol. 8 Iss: 2. Accessed 5 December 2014 Dóna als treballadors la capacitat, i a més a més l'apoderament, per aturar la producció quan es troba un defecte i demanar ajuda immediatament. Els motius habituals per a l'activació manual de l'andon són:
Escasetat de peces Defectes creats o trobats Mal funcionament de les eines/màquines Existència d'un problema de seguretat.
Tot el treball a la línia de producció s'atura fins que es troba una solució. Les alertes es poden registrar en una base de dades per tal que es puguin estudiar com a part d'un procés de millora contínua. Un cop s'ha solucionat i solucionat el problema, una segona estirada del cordó andon autoritza la represa de la producció.
El sistema normalment indica on es va generar l'alerta i també pot proporcionar una descripció del problema. Els sistemes andon moderns poden incloure text, gràfics o elements d'àudio. Les alertes d'àudio es poden fer amb tons codificats, música amb diferents melodies corresponents a les diverses alertes o missatges verbals pregravats.
Història El concepte/procés de donar a un treballador que no pertany a la direcció (línia de producció) l'autoritat per aturar la línia de producció a causa d'un sospitós problema de qualitat sovint s'atribueix a W. Edwards Deming i altres que van desenvolupar el que es va convertir en Kaizen després de la Segona Guerra Mundial. Molts atribueixen l'ascens del Japó de les cendres de la guerra a la segona economia més gran del món (el miracle econòmic japonès) a les seves innovacions industrials de la postguerra:
Millor disseny de productes per millorar el servei Nivell més alt de qualitat uniforme del producte Millora de les proves de productes al lloc de treball i als centres de recerca Majors vendes a través de mercats secundaris [globals]
Referències
Categoria:Fabricació Categoria:Optimització Categoria:Paraules en japonès