+ Размер карты по стандарту ISO 7810 ID-1МетрическиеИмперскиеШирина85,6 ± 0,13 мм3,370 дюймаВысота53,98 ± 0,06 ммТолщина0,76 ± 0,08 ммРадиус закругления3,18 ± 0,3 мм
Пла́стиковая ка́рта — пластина стандартных размеров (чаще всего 54×86×0,76 мм), изготовленная из специальной, устойчивой к механическим и термическим воздействиям пластмассы. Карты различаются по своему назначению, функциональным и техническим характеристикам.
Пластиковые карты применяются (возможно несколько применений для одной карты): для опознания своего владельца; как аналог платёжных средств; для участия в программах лояльности (мини-карты/брелоки, подарочные, дисконтные, рекламные/клубные, пропуска/удостоверения, сертификаты качества для готовой продукции, бесконтактные карты и т. п.);
Объединяют эти карты стандарты, которые определяют практически все свойства пластиковых карточек, начиная от физических свойств пластика, размеров карточки и заканчивая содержанием информации, размещаемой на карточке тем или иным способом:
ISO-7810 «Идентификационные карты — физические характеристики»; ISO-7811 «Идентификационные карты — методы записи»; ISO-7812 «Идентификационные карты — система нумерации и процедура регистрации идентификаторов эмитентов» (5 частей); ISO-7813 «Идентификационные карты — карты для финансовых транзакций»; ISO-4909 «Банковские карты — содержание третьей дорожки магнитной полосы»; ISO-7816 «Идентификационные карты — карты с микросхемой с контактами» (6 частей).
Виды пластиковых карт по назначению идентификационные карты: паспорта водительские удостоверения, техпаспорта автомобиля социальные карты (например, социальная карта студента в Москве) удостоверения личности (для различных групп людей, например, избирателей, малоимущих и т. п.) карты депутатов для голосования визитные карточки карты лояльности (назначение определяется в зависимости от вида программы лояльности): дисконтные карты, подарочные сертификаты, клубные карты, накопительные/бонусные карты банковские платёжные карты кредитные карты дебетовые карты таможенные карты
карты связи SIM-карты (только ранние SIM-карты выполнялись в полноразмерном виде по стандарту ISO 7810) USIM-карты R-UIM-карты таксофонные карты предоплатные карты скретч-карты. Обычно предназначены для оплаты услуг связи. карты оплаты проезда (электронный проездной) топливные карты телефонные карты (проводная, беспроводная и IP-телефония) карты доступа цифрового телевидения карты оплаты электроэнергии карты оплаты парковки карты с ключами активации компьютерной игры
Виды пластиковых карт по технологии карты без носителей цифровой информации карты со штрих-кодом карты с магнитной полосой, хранят десятки байт на магнитной полосе смарт-карты — карты с чипом (микропроцессором со встроенной памятью объёмом порядка 32 КБ), которые в зависимости от способа связи выделяют: бесконтактные карты (RFID, например, NFC) контактные карты (ISO/IEC 7810, ISO/IEC 7816 и другие) комбинированные магнитно-чиповые карты, содержат как чип, так и магнитную полосу
Виды персонализации карт штрих-код — нанесение на карту цифро-буквенной информации, закодированной в виде штрихов; Эмбоссирование (тиснение) — нанесение на поверхность пластиковой карты цифро-буквенной информации в виде рельефных знаков с возможным последующим окрашиванием. Обеспечивает возможность механического копирования данных (напр., с помощью импринтера). Тиснение знаков возможно только при горизонтальной ориентации карточки. Тиснение осуществляется двумя видами шрифтов: высотой 4,5 мм — большой (только цифры); высотой 3 мм — малый (цифры и буквы). индент-печать — нанесение на поверхность пластиковой карты цифро-буквенной информации в виде плоских знаков с возможным последующим типированием (окрашиванием). Характерно для карт, предназначенных только для «электронного» использования; магнитная полоса — нанесение на карту магнитного носителя информации с последующей записью на него информации; имеет три трека для записи: один для цифробуквенной информации и два трека для цифр. подписная панель — специальный слой, нанесённый на поверхность карты, позволяющий делать надписи; scratch (скретч)-панель — непрозрачный защитный слой, наносимый на поверхность карты поверх защищаемой информации (пин-код, выигрышное слово, код пополнения счета и т. д.); чип — микропроцессорный носитель информации, который вмонтирован в карту. Либо имеет контактную площадку, либо использует радиосвязь (RFID).
Виды защиты карт голограмма микрошрифт, микроэлементы overprint гильоширные узоры ирисовая печать УФ-видимые краски эмбоссирование (тиснение) — размещённые в зонах тиснения сведения предназначены для зрительного чтения и оптического распознавания, а также получения отпечатков способом контактного копирования (то есть с использованием импринтеров) как способ защиты от подделки; голографическая ламинация оригинальная подпись владельца — размещённая на оборотной стороне пластиковой карты полоса для подписи служит дополнительной защитой от подделки. сложная нестандартная форма карты — довольно редкое явление, в связи с высокой ценой вырубных штампов, чаще всего используется в организациях, где практикуют изготовление нестандартных пластиковых изделий, например, пластиковых брелоков нестандартное оформление поверхности (использование ламинационных зеркал с микрогравировкой защитных элементов, печать на специальных видах пластика, например, лентикулярном), использование фактурных ламинационных плёнок
Технология производства платежных карт
Технология производства карт с магнитной полосой Производство банковских карт — сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования и материалов. Помимо этого, заготовки карт, содержащие признаки платёжности и элементы защиты платёжных систем, могут выпускаться исключительно на предприятиях, прошедших сертификацию как по менеджменту качества, так и по физической и логической защищенности производства согласно стандартам платёжных систем.
Процесс производства карт с магнитной полосой можно разделить на несколько этапов: печать заготовок лицевой и оборотной стороны карт. компоновка многослойной основы карт, её объединение в общий пакет и припрессовка магнитных полос (эти операции производятся на отдельном рабочем месте). процесс спекания многослойной основы с элементами полиграфического оформления, ламинатом и магнитной полосой производится на специальном многоэтажном прессе при поддержании заданной температуры и давления, контролируемых микропроцессорной системой с последующим охлаждением пакета. В то время как одна партия листов проходит горячую обработку, другая охлаждается. Такая организация технологического процесса обеспечивает непрерывность производства. подача готовых листов с магнитными полосами на резательную машину. После предварительной разрезки листов на полосы (при технологической необходимости) происходит окончательная вырубка заготовок с магнитной полосой.
Затем заготовка с магнитной полосой в зависимости от задачи попадает на другие этапы производства — персонализацию и считывание информации, контроль качества записи.
Однако технология магнитных карт, как известно, имеет существенные недостатки, к которым относится возможность считывания, уничтожения и перезаписи информации практически любым пользователем, имеющим доступ к соответствующему устройству записи и считывания. По этой причине карты с магнитной полосой не в полной мере подходят для хранения конфиденциальной информации.
Благодаря интенсивному развитию микроэлектроники в начале 1970-х годов, когда специалисты научились создавать микросхемы, обладающие функциями хранения информации с возможностью выполнения арифметических операций, которые занимали площадь всего несколько квадратных миллиметров на одном чипе, стало возможным появление технологии микропроцессорных или смарт-карт.
Технология производства микропроцессорных карт (смарт-карт) Главным компонентом микропроцессорной карты является модуль — функционально законченное изделие, позволяющее поместить микросхему в пластиковую карту и в дальнейшем взаимодействующее с терминалом. Модуль защищает микрокристалл от нежелательных внешних воздействий, в частности, от попадания на него влаги, из-за чего он может прекратить функционирование. Для контактной смарт-карты на модуле должны существовать контакты, взаимодействующие с терминальным устройством. В корпусе бесконтактной смарт-карты прокладывается шина, соединяющая модуль со входами интерфейсной микросхемы, которая встраивается в пластиковую карту вместе с другими её элементами.
Основа для монтажа микрокристалла При создании модуля микрокристалл присоединяется к основе, представляющей собой разновидность печатной платы, которая определяет топологию модуля, в том числе способ монтажа микрокристалла и места присоединения его выводов. На готовой смарт-карте видимая металлизированная поверхность контактных площадок является одной из сторон основы. Топологии, применяемые конкретными производителями модулей, и топологии различных микросхем смарт-карт могут различаться.
На первоначальном этапе развития технологии смарт-карт выводные рамки производились только в виде пластин или полос, из которых отдельные рамки могли быть вычленены по отдельности. В настоящее время широко используется метод производства, в котором рамки расположены на свернутой в рулоне ленте. Перфорированную ленту можно использовать в оборудовании, необходимом для автоматизированного производства модулей. Рулоны с выводными рамками изготавливаются из гибкого фольгированного полиэфирного стеклопластика. Толщина слоя медной фольги составляет около 30 мкм. На ленте методом травления формируется контур, соответствующий топологии контактных площадок модуля. Затем поверхность контактов подвергается золочению с толщиной слоя 35 мкм, выполненному по подслою никеля, наносимого на медную поверхность выводной рамки. В ряде случаев контактные площадки металлизируются никелем с толщиной слоя 6 мкм.
Присоединение микрокристалла На следующем этапе происходит прикрепление микрокристалла к выводной рамке. Этот процесс называется присоединением кристалла. Он заключается в приклеивании кристаллов на место, обозначенное на выводной рамке. Клей выдавливается шприцем на поверхность выводной рамки, микросхема помещается сверху и прижимается. Микросхема, выводная рамка и клей подвергаются термофиксации.
Монтаж микрокристалла После того, как микросхема приклеена, её нужно присоединить к контактным площадкам выводной рамки. В настоящее время широко используются два различных метода монтажа микрокристалла. При первом методе выводные рамки прикрепляются пайкой к кристаллу, на контакты которого специальным образом наносится припой. Для этой цели на контакты кристалла могут накладываться медные шарики, которые затем обволакиваются припоем.
Второй процесс называется проволочным монтажом. Фрагмент проволоки толщиной 27 мкм прокладывается от микросхемы к каждой из контактных площадок. В настоящее время в качестве материала для изготовления проволоки в основном используется золото. Однако, некоторые компании продолжают использовать алюминий или серебро. Несмотря на более высокую стоимость, использование золота имеет ряд преимуществ. Золотая проволока является наиболее подходящим материалом при высоком темпе работы сборочного оборудования, так как она обладает высокой пластичностью и не рвется при подаче с бобин. Самым существенным из них является то, что золото не подвержено коррозии, имеющей место при использовании алюминиевой проволоки в комплексе с золотой выводной рамкой, а также то обстоятельство, что алюминиевый монтаж всего за два-три месяца может стать хрупким, что неприемлемо для смарт-карт, срок службы которых составляет не менее семи лет по стандартам ISO.
Герметизация После того, как монтаж проволоки завершен, производится герметизация модуля путём покрытия его обратной стороны полимером для защиты от воздействия внешней среды.
Формирование углубления в карте