miniatura|ISO 18404 Enfocament de Lean i Six Sigma. Aquesta il·lustració mostra l'enfocament principal de Lean i Six Sigma i com es vinculen sota la ISO 18404 Lean Six Sigma és un mètode de millora de processos que utilitza un esforç col·laboratiu en equip per millorar el rendiment eliminant sistemàticament el malbaratament operatiu i reduint la variació del procés. Combina les moltes eines i tècniques que formen la "caixa d'eines" de Lean Management i Six Sigma per augmentar la velocitat de creació de valor en els processos empresarials. miniatura|Associació ISO 18404 entre els nivells professionals Lean i Six Sigma. Aquesta il·lustració mostra els diferents nivells professionals per a Lean i Six Sigma i com s'enllacen entre si sota la ISO 18404.

Història Dècada del 1980–2000 El predecessor de Lean Six Sigma, Six Sigma, es va originar a l'empresa Motorola als Estats Units el 1986. Six Sigma es va desenvolupar dins de Motorola per competir amb el model de negoci kaizen (o fabricació esvelta) al Japó.

A la dècada del 1990, Allied Signal va contractar Larry Bossidy i va introduir Six Sigma en la indústria manufacturera pesada. Uns anys més tard, Jack Welch de General Electric va assessorar Bossidy i va implementar Six Sigma al conglomerat.

Durant la dècada del 2000, Lean Six Sigma es va derivar de Six Sigma i es va convertir en un procés únic. Tot i que Lean Six Sigma es va desenvolupar com un procés específic de Six Sigma, també incorpora idees de la fabricació Lean, que es va desenvolupar com a part del Sistema de Producció Toyota a la dècada del 1950.

Dècada del 2000–2010 El primer concepte de Lean Six Sigma va ser creat al llibre de Chuck Mills, Barbara Wheat i Mike Carnell del 2001, Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma. Es va desenvolupar com a guia per als gerents de plantes de fabricació sobre com combinar la fabricació Lean i Six Sigma per millorar la qualitat i el temps de cicle a la planta.

A principis dels anys 2000, els principis de Six Sigma es van expandir a altres sectors de l'economia, com ara la salut, les finances i les cadenes de subministrament.

Descripció Lean Six Sigma és un concepte de gestió sinèrgic de Lean i Six Sigma. Lean tradicionalment se centra en l'eliminació dels vuit tipus de residus ("muda"), i Six Sigma se centra en millorar la qualitat del resultat del procés identificant i eliminant les causes dels defectes (errors) i minimitzant la variabilitat en els processos (de fabricació i empresarials).

Lean Six Sigma es basa en la premissa que, per tal d'oferir excel·lència en el servei i el producte, les empreses no només han de tenir un coneixement profund dels seus processos interns, sinó també una comprensió profunda de les expectatives actuals i les necessitats futures dels clients.

Lean Six Sigma utilitza les fases de Definició, Mesura, Anàlisi, Millorar i Control (DMAIC), similars a les de Six Sigma. Les cinc fases utilitzades a Lean Six Sigma tenen com a objectiu identificar les causes fonamentals de les ineficiències i es poden aplicar a qualsevol procés, producte o servei que tingui una gran quantitat de dades o característiques mesurables disponibles.

Els diferents nivells de certificació es divideixen en colors de cinturó. El nivell més alt de certificació és el Cinturó Negre, que significa un coneixement profund dels principis de Lean Six Sigma. Per sota del Cinturó Negre hi ha el Cinturó Verd i el Cinturó Groc. Per a cadascun d'aquests cinturons, es defineixen conjunts d'habilitats específics que descriuen quines de les eines generals de Lean Six Sigma s'espera que formin part de cada nivell de cinturó. Els conjunts d'habilitats reflecteixen elements de Six Sigma, Lean i altres mètodes de millora de processos com la teoria de restriccions i el manteniment productiu total. Per aconseguir qualsevol dels nivells de certificació, cal aprovar un examen supervisat que fa preguntes sobre Lean Six Sigma i les seves aplicacions. miniatura|Estructura organitzativa Lean Six Sigma

Residus Fujio Cho defineix els residus ( muda) com "qualsevol cosa que no sigui la quantitat mínima d'equips, materials, peces, espai i temps dels treballadors, que són absolutament essencials per afegir valor al producte".

S'han definit diferents tipus de residus en forma mnemotècnica de "temps d'inactivitat":

Defectes: Un defecte és un producte que es declara no apte per al seu ús, cosa que requereix que el producte sigui desballestat o reelaborat, cosa que costa a l'empresa temps i diners. Alguns exemples inclouen un producte que es ratlla durant el procés de producció i un muntatge incorrecte d'un producte a causa d'instruccions poc clares. Sobreproducció: La sobreproducció fa referència a productes fabricats en excés o abans que siguin necessaris. Alguns exemples són la creació d'informes innecessaris i la sobreproducció d'un producte abans que un client l'hagi sol·licitat. Espera: L'espera implica retards en els passos del procés i es divideix en dues categories diferents: espera de material i equipament i equipament inactiu. Alguns exemples són l'espera de l'autorització d'un superior, l'espera d'una resposta per correu electrònic, l'espera del lliurament de material i l'equipament lent o defectuós. Talent no utilitzat: El talent no utilitzat es refereix al malbaratament de potencial i habilitats humanes. La causa principal és quan la direcció està segregada dels empleats; quan això passa, els empleats no tenen l'oportunitat de proporcionar comentaris i recomanacions als directius per tal de millorar el flux del procés i la producció se'n ressent. Alguns exemples inclouen empleats mal formats, manca d'incentius per als empleats i col·locació d'empleats en llocs de treball o posicions que no utilitzen tots els seus coneixements o habilitats. Transport: El transport és el moviment innecessari o excessiu de materials, productes, persones, equips i eines. El transport no afegeix cap valor al producte i pot provocar danys i defectes en el producte. Alguns exemples són el trasllat de productes entre diferents àrees funcionals i l'enviament d'inventari amb excés d'estoc a un magatzem de venda al detall. Inventari: L'inventari fa referència a un excés de productes i materials que no estan processats. És un problema perquè el producte pot quedar obsolet abans que el client el necessiti, emmagatzemar l'inventari costa temps i diners a l'empresa, i la possibilitat de danys i defectes augmenta amb el temps. Alguns exemples són l'excés de productes acabats, els productes acabats que no es poden vendre i les màquines avariades a la planta de fabricació. Moviment: El moviment és un moviment innecessari de les persones. El moviment excessiu fa perdre temps i augmenta la possibilitat de lesions. Alguns exemples són caminar per aconseguir eines, agafar materials i caminar a diferents parts de la planta de fabricació per completar diferents tasques. Processament addicional: El processament addicional consisteix a fer més feina de la que es requereix o és necessari per completar una tasca. Alguns exemples són la doble entrada de dades, els passos innecessaris en la producció, la personalització innecessària del producte i l'ús d'equips de més precisió del necessari.

Referències

Categoria:Optimització Categoria:Fabricació